钳工技师技术论文

钳工技师技术论文篇一 高级机修钳工技术研究 【摘 要】在科技技术迅速发展的今天，为了提高机械制造企业的综合效 益，减少不必要的损失，本研究要对机械的系统进行仔细研究和探讨，提高 机械修理技术和机械设备保养技术、降低维修保养机械的成本、缩短暂停工 作的时间。在设备维修和护理中，充分做到新技术、新思想、新方法的合理 应用及技术改进。高级机修钳工就是这个过程的主要领导者。 【关键词】高级机修钳工;设备保养;维修技术 随着设备技术的不断完善，为了确保企业经济的稳步发展，从机修钳工 的本身来讲要掌握良好的技术能力和自身的工作素质，自觉遵守机械设备的 正确使用和维修制度的规范化，保证将设备的保养和维修相结合使用，从而 提高机械在正常工作范围内的平稳应用，本研究将进行高级机修钳工在机械 保养护理和维修过程中出现的问题进行详细分析，并且采取一定解决方法和 措施，提高技术应用含量，减少不必要的资源浪费，以满足企业在竞争市场 发展的需要。 1.机械设备保养的重要意义 一个企业的要想在激烈的竞争中不断前进和发展，离不开其内部机械生 产的安全运行，更离不开机械的管理，在机械运行的过程中，不难会出现设 备运用的故障，因此机修钳工要根据实际工作的需求，对机械设备建立一套 完善的保养和维修的系统方案。这样不仅可以提高企业的生产效率和经济增 长率，更能在激烈的市场竞争中占据强有力的位置，并且实现企业本身的从 长远发展。机械设备是一个企业的核心，一旦设备中途罢工，这个企业也就 面临着很严峻的考验，所以如何正确对设备的保养和应用是十分关键的，设 备的正确保养不但有利的保证企业的正常运行，而且也为企业创造更多的经 济财富，其中包括节约运行资金，降低物业的运作成本，减少维修费用。因 此说设备的正常维护保养对于企业具有重要意义，而机修钳工就是其中不可 缺少的组成部分。 2.机械设备的正确应用 机械设备正确操作如下： 2.1 机械装配的操作 机械装配的操作即是指装配的意思，把机械的部件、零件按照图样技术 要求加以组装的工艺过程。 2.2 机械切削的操作 机械切削操作主要有锯削、錾削、攻螺纹、锉削、套螺纹。钻孔(铰孔、 扩孔)、研磨和刮削等多种操作形式。 2.3 机械的辅助操作 机械的辅助操作即是指划线，它是根据图样在对半成品工件、毛坯件上 划出加工界线的操作形式。 2.4 机械的维修操作 机械的维修操作即是指维修，是对设备、机械进行检查、维修、修理的 操作的方法。 3.机修钳工对机设备的保养采取的措施 生产设备能否在其生命周期内良好运转，关键在于使用过程中机修钳工 对机设备的保养如何，正确使用机械设备可以提高工作效率，更为企业创造 更多的财富值。恰恰相反，如果不正确使用和按规定保养机械设备，最终将 会导致企业的巨大损失，所以针对机械的保养本研究得出以下几个方面： 3.1 日常维护 日常维护是以“操作工”为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维 修。主要工作内容在工作时间前后检查、擦拭各个部件，对机械进行紧固件 的检查、皮带松动检查、安全装置检查、排气排水检查等维护工作。 3.2 一级保养 一级保养是根据设备的使用情况，对零部件进行拆卸、清洗、修复处理; 在设备运行之前对设备零部件间的工作距离进行精确的调整，清扫电箱、电 动机做到电器装置固定整齐，检查安全设备;在工作结束之后清除设备上的油 污，清扫附件。 3.3 二级保养 二级保养是对机械进行部分的解体，检查和局部修理以及全面的清洗， 同时在固定时间内检查机械系统的工作情况，一旦设备出现问题要及时解决 ， 并记录下来方便以后的检查和管理。 在保养过程中润滑处理时十分重要的部分，由于各部件在工作运行时彼 此产生的摩擦，降低了机械运转的工作效率，也增加了零件之间的相互磨损 量。如果长时间不润滑建导致零件折损和缩短使用寿命，所以在一定的使用 时间后机修钳工要对机械设备采取相应的润滑措施，同时润滑油的使用要规 范化。针对不同型号的机械要采用不同标牌的润滑油，注意增添润滑油次数 和周期，同时加强对润滑油的保存。以上每一个保养的措施都要认真对待， 只有保养得当，机械操作才能运转灵活。同时根据各个车间的要求有制度的 使用和维护，例如设备的维护保养、合理使用、及时修复可总结为管好、用 好、修好，就是车间称之为的“三好”。犹如润滑使用的“五定”原则，其分为定 点、定质、定时、定量、定人的要求。 4.修复机械的方法及应用 机械设备的长时间使用，难免会遇到各种损坏问题，解决问题的重要部 分就是采用一系列修复措施。修理之后的设备可以重新使用，大大减少机械 各零件的磨损量、增加使用期限，提高生产能力，所以经调查研究归结出以 下几种修复方法： 4.1 换位法 换位法是当零件产生单边磨损， 或磨损有明显的方向性，在保证结构符 合条件的情况下，可将他们安装换一下方向，即可能继续使用的一种方法。 4.2 局部更换法 局部更换法在零件某个局部出现严重破损现象时，且其余部分完好时， 可将此局部去掉，重新制作一个新的部分，与原有的零件连接成为一个整体 的方法。如去掉破损的轮齿，连接上新轮齿，或退火后去掉齿圈，压上新齿 圈，采用键或过盈的方式连接，还可采用铆钉、紧固螺钉、焊接等方式进行 固定。 4.3 金属扣合法 金属扣合法主要是针对难以焊补的钢件，或者是不能有较大变形的铸件 所发生的裂纹或断裂时的处理。金属扣合法分为强密扣合法、强固扣合法、 热扣合法、加强扣合法。 强密扣合法：该方法主要针对承受高压的汽缸或容器等有密封要求的零 件而采用的方法之一。 强固扣合法：先在与损坏零件垂直的裂纹或者折断面上，通过铣削或钻 出一定形状及尺寸的波形槽， 把形状与波形槽相吻合的波形键镶入其中，在 常温条件下，进行铆击，由于具有塑性变形的物理条件促使其填充槽腔，有 时能够直接嵌入零件的机体之内。 热扣合法：运用金属具有热胀冷缩的物理特性，对扣合件高温加热，放 入与扣合件形状相同的已加工好的零件损坏处凹槽中，扣合件会在冷凝的作 用下缩合，弥合破裂的零件。 加强扣合法：主要是用来修复对高载荷的承受厚壁零件的修复。 4.4 镶套法 将外衬套和内衬套以一定的过盈量安装在磨损的孔或轴颈上，利用加工 到要求尺寸或中间修理尺寸，从而将组合件的配合间隙进行完美配合。 4.5 修理尺寸法 指在维修损坏的零件时，通过改变尺寸的大小，并且满足配合要求的一 种方法。 4.6 调整法 调整法是在机械设备使用一段时间后，由于设备(下转第 133 页)(上接第 78 页)主轴承与零件之间产生大量摩损，而导致相互间有一定的间隙，这是 采用调整机械件的螺母来减小间隙，从而使距离在符合设备精确的允许范围 内。 4.结语 在进行机械设备的使用时，可以发现拥有一套安全和健全的维修和护理 双保险是十分必要的，它的日常维修和护理可以决定一套机械设备能否安全 稳定运行，能否保障一个企业的正常发展，而这一切都要归功于高级机修钳 工的工作，要确保对设备的分类、结构、维修等知识的详细了解和实践的应 用，也要求机修钳工在日常生活中要充分掌握设备的维修知识、掌握操作流 程和常用机械连接零件及密封件知识、熟悉加工工艺，加强自身对机械保养 的关注。由此可见，身为一名合格的钳工必须要有丰富的工作经验，并且在 日常生活中不断总结和学习，应用最先进的方法解决生产中出现的问题。 [科] 【参考文献】 [1]姜向京.钳工技术与测功机故障的维修[J].].汽车零部件，2010(03). [2]杨旭杰.浅谈工程机械维修保养体系[J].].科技资讯，2010(02). [3]张红博.浅析设备维护与保养[J].].科技风，2010(2). 钳工技师技术论文篇二 钳工装配技术探讨 [摘 要]本文回顾了钳工与装配技术的发展，分析了常用零件装配要点和 方法，探讨了钳工装配工艺规程。 [关键词]钳工装配;工艺;技术 中 图 分 类 号 ： TG93;TG95 文 献 标 识 码 ： A 文 章 编 号 ： 1009914X(2014)37-0062-01 一、钳工与装配技术的发展 随着现代机械制造业的飞速发展，各种新技术、新工艺应运而生，其中 一部分机器零件能用精密铸造、冷挤压、电火花加工、超声波加工、激光加 工等制造方法代替车、铣、磨等工种的加工，但由于钳工的万能性和高度的 灵活性，很难用某种新技术来全部替代。相反，随着先进机器设备的不断出 现，机械部件的制造和装配、机器的安装、调试和维修等对钳工的需求越来 越多，要求也越来越高。可以断言，在今后相当长的一个时期内，钳工仍是 机械行业中的重要工种之一。 随着现代电子科学和计算机科学的迅猛发展，制造技术的内涵和外延发 生了革命性的变化。计算机集成制造技术和系统(CIMS))日渐成为制造工业的 热点，装配是机电产品制造过程的一个重要环节，实现装配工艺的自动化、 柔性化不仅可提高生产率、降低成本、保证产品质量一致性，更重要的是能 提高适应多品种小批量的产品应变能力。目前，一些发达国家已积极地将注 意力转向柔性自动装配技术，并取得了卓越的成果，一些产品、部件的装配 过程逐渐摆脱了人工操作，柔性装配系统已成为 CIMS) 的一个重要环节。我 国对自动装配技术的研究起步较晚，近年来有一定的进展，但国内自行设计 的半自动和自动装配线的自动化程度不高，装配速度和生产效率亦较低，所 以，自动装配技术在我国有很大的开发与应用潜力，同时，也必将成为我国 生产过程全盘自动化的下一个战略目标。 二、常用零件装配要点 1、螺母、螺检装配要点。螺母、螺栓装配时注意：1. 螺母、螺拴与工 件贴合面必须光洁、平整;2.螺母、螺栓、螺孔表面在装配前必须清洗于净;3. 当机器有振动时，螺母、螺栓必须有防松要求，此外还有开口销防松、止退 垫圈防松等。4.拧紧螺母和螺栓时，必须保证零件受力均匀，以防变形破坏 ， 所以拧紧时必须以一定顺序进行。此外，拧紧时要逐步进行，首先将所有螺 母拧紧到 1/3 的程度，然后再拧紧到，2/3 的程度，最后将它完全拧紧。 2、滑动轴承装配要点。1.轴承装配。轴承与机件的配合有一定的过盈 量，因此轴承必须压入机件。其装配时应注意：(l))清除轴承与机件孔毛刺， 然后涂机油，并使轴承与机件上的油孔对准，然后轻轻地、受力均匀地打入 机件孔中。(2)为防止轴承使用过程中的转动，则必须设法使轴承与机件固定。 (3)轴承压入机件后，因轴承壁一般较薄，因此内孔会有变形。一般可用活络 铰刀加以修整。2.轴承与轴装配。轴承与轴装配后，必须保证轴颈与轴承之 间的良好配合和必要的间隙，使轴灵活转动。 3、滚动轴承装配要点。滚动轴承装入轴颈或机体孔的方法有压入法和 加热法。用压入法装配时必须使轴颈上、机体孔上无毛刺，并在装配前洗涤 干净，涂上机油。装入时必须使轴承受力均匀，防止倾斜，可用手锤、软钢 沿滚动轴承内圈或外圈均匀地打入，或用专用工具装入轴颈与机体孔座。 4、平行轴装配要点。皮带轮、直齿轮、链轮都是在两根平行轴之间传 递动力的，因此必须保证轴装配后互相平行，且有一定中心距范围及啮合件 的一定轴向位置。检查平行轴的平行度、中心距、啮合件轴向位置的方法： (l))当两轴中心距较小时，可用游标卡尺分别测量轴两端的间距;(2)当两轴中中 心距较大时，可用长钢尺或拉线法;(3)当轴端啮合件为齿轮时，可用齿面涂 色法。 三、常用的装配方法 产品的每一步装配工作都应满足预定的装配要求，达到一定的装配精度。 通过尺寸链分析，由于封闭环公差等于组成公差之和，装配精度取决于零件 制造公差，但零件制造精度过高，生产成本将提高。为正确处理装配精度与 零件制造精度两者的关系，形成了以下不同的装配方法。 1.完全互换装配法。完个互换装配法是指在同类零件中，任取一个装配 零件，不经修配即可装入部件中，并能达到规定的装配要求，如下特点： ① 装配操作简便，生产效率高。②容易确定装配时间，便于组织流水装配线。 ③零件磨损后，便十更换。④零件加工精度要求高，制造费用随之增加，适 于组成环数少、精度要求不高的场合或大批量生产采用。 2.分组选配法。分组选配法是将一批零件逐一测量后，按实际尺寸的大 小分成若干组，然后将尺寸大的包容件(如孔)与尺寸大的包容件(如轴)相配， 将尺寸小的包容件与尺寸小的被包容件相配。这种装配方法的配合精度取决 于分组数，即增加分组数可以提高装配精度。分组选配法常用于大批量生产 中，装配精度要求很高、组成环数较少的场合，其特点如下： ①经分组选配 后，零件的配合精度高。②零件制造公差放大，零件加工成本降低。③增加 了对零件的测量分组工作量，并需要加强对零件的储存和运输管理，可能造 成半成品和零件的积压。 3.修配装配法。修配装配法是指装配时修去指定零件上预留修配一量， 以达到预定的装配精度的装配方法。修配装配法适用于单件和小批生产以及 装配精度要求高的场合，其特点如下：①通过修配得到装配精度，可降低零 件制造精度。 ②装配周期长，生产效率低，对工人操作技能要求高。 4.调整装配法。调整装配法是指装配时调整某一零件的位置或尺寸，以 达到预定的装配精度的装配方法。一般采用改变斜面、锥面、螺纹等移动可 调整件的位置;采用调换垫片、垫圈、套筒等控制调整件的尺寸。除必须采用 分组装配的精密配件外，调整装配法一般可用于各种装配场合，其特点如下： ①零件可按经济精度确定加工公差，装配时通过调整达到预定的装配精度。 ②产品使用可进行定期调整，以保证配合精度，便于维护和修理。③生产率 低，对工人操作技能要求高。 四、钳工装配工艺规程 装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一。它规定产品及部件 的装配顺序、装配方法、装配技术要求、检验方法及装配所需设备、工具、 时间定额等。 1、装配单元和装配单元系统图。为了便于组织装配流水 线，使装配工作有秩序地进行。装配时，将产品分解成独立装配的组件或分 组件。绘制装配单元系统图时，先画一条横线，在横线左端画出代表基准件 的长方格，在横线右端画出代表产品的长方格，然后按装配工序从左向右将 代表直接装到产品上的零件或组件的长方格从水平线引出，零件画在横线上 面，组件画在横线下面。长方格内要注明零件或组件名称、编号和件数。用 同一方法把每一组件及分组件的系统图展开画出。 2、装配工艺规程的制定。