机床伤害事故的原因分析与安全操作

机床伤害事故的原因常常是不安全的操作方法或不正确的加工程序,亦即缺乏基本的训练和管理。如果设备经常保持最佳使用状态,并正确地加以操作,那么,由机床引起的伤害将是很少的。同时,较好地使用防护装置也会避免伤害事故的发生。
1机床伤害原因分析
无安全操作规程;
无防护及保险装置或防护、保险装置有缺陷;
启动不是自己分管的机床;
采用缩减程序和使用投机取巧的操作方法;
机床防护及保险装置未定期检修而失灵,造成伤害;
机床运转时,紧固工件或刀具、测量工件、触摸刀具的刃口或给机床加油;
操作者习惯在运转的机床上面递送工夹具;
注意力不集中或思想过于紧张而发生误操作、误动作;
工件、刀具未夹紧而飞出伤人;
切屑在工作台上堆积;
砂轮选择不当、安装不当、磨削量选择不当引起砂轮破碎;
操作方法不当、用力过猛、使用工具规格不合适或工具磨损,操作者与机床相撞;
环境的不安全因素,如照明不足、灯光刺眼、噪声干扰、零件堆放不当及工夹量具摆放不当、无通风、地面有油污、场地狭窄、布局不合理等。